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化工储油罐防腐及涂料应该怎么选择

来源: 东莞市海润容器制造有限公司   时间:2018-11-19 09:35:42

  虽然目前储罐的防腐技术已取得了较快的发展,但仍然存在一些问题,影响化工储油罐的使用寿命。了解储罐的腐蚀原因,并正确的选择相关的防腐涂料,对确保原油储罐的安全、稳定、长周期、经济运行具有一定的指导意义。

  储罐是化工企业中广泛使用的存储设备,包括各种类型的拱顶储罐、浮顶储罐和卧式储罐。就我国目前化工储油罐的使用状况来看,面临这一个严肃的问题,那就是储罐腐蚀现象颇为严重,对于储罐而言,不同的部位、不同的介质、不同的环境,发生腐蚀的程度和原因也有所不同。因此对于不同结构的储油罐的不同部位,不同的腐蚀环境,需选择的防腐措施也不同。而如何提高化工储油罐内外防腐的有效性是至关重要的。

化工储油罐
  1储罐的腐蚀油罐所储存的油品往往含有氢、硫酸、有机盐和无机盐以及水分等腐蚀性化学物质,加上罐外壁受环境因素影响,油罐的寿命会大大缩短[1]。金属储罐的腐蚀有许多表面状态(如均匀腐蚀、点腐蚀、缝隙腐蚀、沉积腐蚀、晶间腐蚀、层间腐蚀、冲刷腐蚀、空泡腐蚀、磨损腐蚀、环境腐蚀、双金属腐蚀、杂散电流腐蚀等),但主要原因仍是化学腐蚀和电化学腐蚀。其中化学腐蚀只在原油储罐和其他特定的场所才会发生,对杂质较少的成品油罐而言,化学腐蚀发的机率很小。因此,电化学腐蚀是使金属储罐腐蚀的主要原因化工储油罐的内防腐机理就我国目前化工储油罐的内腐蚀现象来看,主要来自于液体腐蚀和气体腐蚀两种,腐蚀的部位主要分布在气相部位、储油部位和储罐底部。其中气相部位与储罐底部腐蚀现象较为严重。因为对于气相部位,油品本身挥发出来的二氧化硫和硫化氢等酸性气体与氧气和水在经历温度升高和降低之后,在罐顶和上层罐壁上会形成一层液膜,在这种也莫的作用下,氧的去极化反应会更加强烈,从而导致储罐的腐蚀也会较为严重。对于储罐底部的腐蚀,主要是因为储罐在长期使用的过程中,不断会有水分沉积于此,加上油品中各种杂质沉降或溶解于其中,这些物质融合在一起会具有很大的腐蚀性,久而久之,储罐底部就会受到严重的腐蚀[3]。对于储油部位的腐蚀,其腐蚀来源主要是来自油品本身,属于液体腐蚀。通常情况下,该部位的腐蚀不会很明显,而如果储存介质本身腐蚀性较强,如酸性水等,那么就会给储罐罐壁带来较大程度的腐蚀。

  储罐内防腐涂料

  罐内壁防腐方案要根据不同的罐形式、不同的介质、不同的部位进行有针对性的设计,以便获得更好的保护效果。对于原油罐、石脑油罐等含水相腐蚀介质,且温度小于 80℃的罐体内部,要增加阴极保护措施。罐底板采用耐油非导静电防腐涂料,内壁及浮仓底板下表面(或罐顶)采用导静电环氧树脂防腐涂料。中间产品罐(粗汽油、粗柴油等),内防腐涂料宜采用导静电环氧树脂防腐涂料。而蜡油、重油、渣油罐,其操作温度较高,内防腐涂料宜选用有机硅改性环氧树脂防腐涂料。成品油罐多数采用导静电环氧树脂防腐涂料,其中,航煤储罐宜选用白色耐油导静电防腐涂料。

  储罐的外防腐

  通常情况下,化工储油罐的外腐蚀程度都比较低,目前,化工储油罐外防腐的重点内容主要包括三个方面,即储罐外壁防腐、罐底板下表面防腐和罐底外边缘板防腐[4]。

  

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